一、前期准备
1. 环境检查：在使用天车前，首先应对作业环境进行全面检查，确保无障碍物、地面平整、照明充足，并确认天气条件（如风力、雨雪等）符合安全操作要求。
2. 设备检查：检查天车的电气系统、制动系统、钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件是否完好无损，润滑情况是否良好，各限位开关和安全保护装置是否灵敏有效。
3. 工具与材料准备：确认所需的吊装工具、绳索、夹具等是否齐全且符合安全标准，同时检查吊运物品是否牢固捆绑，避免在吊运过程中发生脱落。
、操作规程
1. 启动与停止：按照操作说明书正确启动天车，先低速试运行，确认无误后再进行正常作业。停止时，应平稳减速至零速，避免急停造成冲击。
2. 信号沟通：作业过程中，操作人员需与地面指挥人员保持密切联系，使用明确、统一的信号进行沟通，确保吊运指令的准确传达。
3. **操作：根据吊运需求，**控制天车的大车、小车及起升机构的运行，确保吊物平稳起升、移动和降落。
三、载荷限制
1. 解额定载荷：熟悉天车的额定起重量，严禁超载使用。
2. 合理分配载荷：吊运时应尽量使载荷均匀分布，避免偏载导致设备损坏或安全事故。
3. 特殊物品处理：对于易碎、易燃、易等特殊物品，应采取特殊吊装措施，并严格控制载荷。
四、安全操作
1. 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、安全鞋、工作服等个人防护装备。
2. 保持视线清晰：操作过程中，保持视线清晰，避免盲区作业，必要时可使用辅助设备如后视镜、摄像头等。
3. 遵守操作规程：严格遵守天车操作规程，不得违章操作，不得擅自更改设备参数或运行状态。
五、维护与保养
1. 定期检查：定期对天车进行全面检查，包括电气系统、机械部件、安全装置等，发现问题及时维修。
2. 清洁与润滑：保持设备清洁，定期对各润滑点进行润滑，减少磨损和摩擦。
3. 记录管理：建立设备维护与保养记录，详细记录检查、维修、更换部件等情况，便于追溯和管理。
六、故障处理
1. 停机检查：发现故障时，应立即停机检查，不得带病作业。
2. 专业维修：故障处理应由专业维修人员进行，避免非专业人员随意拆卸或修理。
3. 故障排除：根据故障原因采取相应措施排除故障，恢复设备正常运行。
、培训与教育
1. 定期培训：对操作人员进行定期培训，提高安全意识和操作技能。
2. 应急演练：定期组织应急演练，提升应对突发事件的能力。
3. 知识更新：关注行业动态和技术发展，及时更新操作人员的知识和技能。
八、紧急应对
1. 应急预案：制定天车紧急应急预案，明确紧急情况下的应对措施和逃生路线。
2. 迅速响应：发生紧急情况时，操作人员应迅速采取应急措施，如切断电源、启动紧急制动等，并立即报告相关人员。
3. 安全疏散：在确保自身安全的前提下，协助现场人员安全疏散，等待救援人员到达。